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       火花直讀光譜儀在鋼鐵冶煉以及鑄造行業(yè)中有應用，分析儀可對煉鋼用高爐生鐵、碳素鋼和中低合金鋼、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵等金屬材料的化學成分進行光譜分析，這樣樣品的形態(tài)為固體，在分析過程中通過電極激發(fā)樣品形成汽化，對汽化后的元素進行分析。

       不論何種形態(tài)的樣品,所采用的取樣方法應保證分析試樣能代表熔體或抽樣產品的化學平均值,分析試樣在化學成分方面應具有良好的均勻性，其不均勻性應不對分析產生顯著偏差;分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏松、毛刺、折疊或其它表面缺陷;從熔體中取得的樣品在冷卻時，應保持其化學成分和金相組織前后一致，樣品的金相組織可能影響到某些物理分析方法的準確性，特別是鐵的白口組織與灰口組織，鋼的鑄態(tài)組織與鍛態(tài)組織。

鋼鐵冶煉是火花直讀光譜儀的一種應用

鋼鐵冶煉是火花直讀光譜儀的一種應用

       因此，《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T200662006》對分析樣品的取樣和制樣方法進行了詳細規(guī)定和描述。對于光電發(fā)射光譜分析方法，通常要求分析樣品的直徑大于16mm,厚度大于2mm，采用的制樣方法、研磨設備有砂輪機、砂紙磨盤或砂帶研磨機以及銑床等加工設備;制備后，分析試樣的表面應該平整且沒有對分析結果準確度產生影響的缺陷。

       首先，應根據(jù)所檢測金屬材料的不同選用適宜的分析程序，然后對分析程序進行調整、細化，最終形成適用于現(xiàn)場檢測使用的分析程序通過此分析程序才能確保檢測結果的準確性。下面以高爐鐵水、碳素鋼、中低合金鋼、軋制成品材、不銹鋼的檢測來說明。

高爐鐵水。一般是將取樣勺中的鐵水迅速澆鑄后，盡可能快地冷卻樣品以得到白口鐵組織、防止石墨化，通過急       冷鑄造獲得的白口鐵組織一般用于物理分析方法。樣品制備方面，還比較落后，主要靠人工磨制、拋光。

       檢測程序一般選用[Cast iron]鑄鐵程序，由于基體效應的影響因素，所購買的鑄鐵標準樣品與實際生產樣品間存在較大的差異，因此，為了確保生產樣品檢測結果的準確性，需要不斷積累來自生產中的、符合使用要求的控制樣品，

       此內控樣品的用途有兩個方面，一方面用作內控樣品，另一方面用作對分析程序中工作曲線的二次優(yōu)化、拓展。目前，直讀光譜儀對鑄鐵以及高爐鐵水的檢測，還沒有方法標準，其檢測結果的重復性、再現(xiàn)性參照《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 43362002》執(zhí)行。光電直讀光譜儀在檢測熔煉態(tài)柱狀樣品領域的應用已比較成熟，用光電直讀光譜法可實現(xiàn)及時、準確分析，在滿足生產要求的同時保證產品質量這得益于不斷采用新技術，使得光譜儀的檢出限和靈敏度不斷提高，元素的檢測范圍不斷延伸，比如采用波長133.6nm可檢測超低碳，檢測下限達0.00050%。

       隨著鋼鐵冶煉應用的不斷深入和深加工的不斷發(fā)展，火花直讀光譜儀的檢測不只是進行常規(guī)元素(五元素或八元素)的檢測，也因為火花直讀光譜儀一次檢測多元素的特性，煉鋼工藝對稱之為鋼中有害微量元素的檢測要求也在不斷提高，目前光譜儀可檢測As、Sn、Sb、Bi、Ca、 O、N、H等微量元素，可在較短的時間內給出檢測結果，對冶煉工藝提供強有力保證；但微量元素的檢測對樣品的制備有較高的要求，制樣設備應不會對樣品產生污染，否則會影響到檢測結果的準確性。